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皮带输送机的输送带正确连接方法

在皮带输送机输送连接时还应当注意：温度、压力、时问是硫化的三要素，它们随着胶料的配方，气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间相互牵连，以上给出的数值只供参考。而粘接用的输送带专用胶，只针对普通帆布型输送带、当带型改变时，也要进行试验，建议不管硫化、塑化、粘接都要经过试验，取得实际参数后再正式接头。以上几种接头方法，塑(硫)化强度高，可达原带强度的94%以上，冷沾法次之可达原带强度的80%--90%，而机械卡式差，一般只能达原带强度的45%--55%。皮带输送机在使用时一定要遵守操作规则，安装要求进行开机作业。如果出现皮带打滑、跑偏的、撕裂等情况，注意查看皮带是否出现过松的情况，可以调整张紧装置进行调整。

皮带输送机长时间使用以后会出现皮带松弛或者在使用过程中由于物料的原因、操作不当等造成皮带撕裂的情况出现，就需要对皮带进行维修或者更换。

皮带输送机安装要点

1）机头支架的安装

机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理***，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。

在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，确保位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。

在安装环节，需要确保输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要确保每米误差在±0.1mm内。

2）驱动装置的安装

固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了确保设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。

首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。

为了确保驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，确保驱动装置的左右驱动力保持平衡。

皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了很大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。

安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。

带式输送机的结构：

驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。

2）、 驱动装置的组成。

驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成。

（1）、电动机。

目前煤矿井下大量使用的绳架吊挂式带式输送机的电动机为防爆型，其功率分别为17KW及30KW。新系列产品中，绳架式和可伸缩式输送机的电动机功率分别为22、40及100KW。

（2）、液力偶合器。

绳架式和可伸缩式带式输送机采用多台电动机传动时，为了均衡各台电动机的负载，需要采用液力偶合器，他用在电动机与减速器之间，是应用动液传动的一种传动装置。

液力偶合器由主动轴、泵轮、蜗轮、从动轴、和防漏油的转动外壳等主要部件组成。泵轮和蜗轮一般对称布置，几何尺寸相同，在轮内各装以许多径向辐射叶片。液力偶合器的工作轮直径分别为400、450mm等。

a、液力偶合器的工作原理：

液力偶合器工作时，在连轴器内充以工作油，当主动轴带动泵轮旋转时，工作油叶片带动下，因离心力的作用由泵轮内侧（进口）流向外缘（出口），形成高压高速液流，冲击蜗轮叶片，使蜗轮跟着泵轮同向旋转。工作油在蜗轮中由外缘（进口）流向内侧（出口）的流动过程中，减压减速，然后再流入泵轮进口，如此循环不已。在这种循环流动过程中，泵轮把输入的机械功转换为工作油的动能和升高压力的势能，而蜗轮则把工作油的动能和势能转换为输出的机械功，从而实现功率的传递。